透氣產(chǎn)品具有透氣、親膚、增加耐汗性，降低致敏率，提高人體粘貼舒適度等特點(diǎn)，深受廣大用戶的喜愛。但是透氣涂布技術(shù)我們掌握的太少。目前國(guó)內(nèi)用的居多是美國(guó)的透氣涂布機(jī)。一臺(tái)設(shè)備高達(dá)上百萬(wàn)，讓很多企業(yè)望而卻步！復(fù)合涂布機(jī)
1.整涂布機(jī)機(jī)為機(jī)組框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)器長(zhǎng)度可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇;此機(jī)型可實(shí)現(xiàn)正反雙面涂布一次完成，并可加配單(雙)色印刷機(jī)組。 2.交流變頻無(wú)極調(diào)速，前牽引、涂布、復(fù)合牽引、收卷等多點(diǎn)同步控制。 3.PLC 程序控制與人機(jī)界面的完美組合，具有精確、靈敏、易操作、抗干擾等優(yōu)點(diǎn)。 4.涂布方式采用網(wǎng)線輥計(jì)量涂布方式，設(shè)置自動(dòng)勻膠功能；根據(jù)工藝要求網(wǎng)線輥可激光雕刻、電子雕刻、機(jī)械擠壓等多種方式加工。 5.雙軸游動(dòng)、氣動(dòng)背壓式刮刀裝置和三維調(diào)節(jié)，能有效控制刮刀角度及刮刀壓力。 6.烘干部分為分段獨(dú)立恒溫干燥系統(tǒng)，可采用熱風(fēng)循環(huán)或紅外輻射等多種加熱方式；每溫區(qū)自動(dòng)控制溫度，可調(diào)式循環(huán)進(jìn)排氣系統(tǒng)。 7.烘箱內(nèi)導(dǎo)輥采用主從雙滑安裝方式，與主機(jī)同步傳動(dòng)；烘箱可采用兩側(cè)開門或者氣缸頂開式，雙側(cè)操作維護(hù)平臺(tái)及防護(hù)欄。 8.自動(dòng)計(jì)數(shù)、自動(dòng)升降速、自動(dòng)斷帶檢測(cè)、自動(dòng)故障報(bào)警、氣動(dòng)元件自動(dòng)離合等。 9.收放卷采用雙工位翻轉(zhuǎn)式或單工位液壓升降式，料卷采用氣脹軸方式裝卸。
印刷涂布一體機(jī)
1.整機(jī)為機(jī)組框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)器長(zhǎng)度可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇;此機(jī)型可實(shí)現(xiàn)正反雙面涂布一次完成，并可加配單(雙)色印刷機(jī)組。 2.交流變頻無(wú)極調(diào)速，前牽引、涂布、復(fù)合牽引、收卷等多點(diǎn)同步控制。 3.PLC 程序控制與人機(jī)界面的完美組合，具有精確、靈敏、易操作、抗干擾等優(yōu)點(diǎn)。 4.涂布方式采用網(wǎng)線輥計(jì)量涂布方式，設(shè)置自動(dòng)勻膠功能；根據(jù)工藝要求網(wǎng)線輥可激光雕刻、電子雕刻、機(jī)械擠壓等多種方式加工。 5.雙軸游動(dòng)、氣動(dòng)背壓式刮刀裝置和三維調(diào)節(jié)，能有效控制刮刀角度及刮刀壓力。 6.烘干部分為分段獨(dú)立恒溫干燥系統(tǒng)，可采用熱風(fēng)循環(huán)或紅外輻射等多種加熱方式；每溫區(qū)自動(dòng)控制溫度，可調(diào)式循環(huán)進(jìn)排氣系統(tǒng)。 7.烘箱內(nèi)導(dǎo)輥采用主從雙滑安裝方式，與主機(jī)同步傳動(dòng)；烘箱可采用兩側(cè)開門或者氣缸頂開式，雙側(cè)操作維護(hù)平臺(tái)及防護(hù)欄。 8.自動(dòng)計(jì)數(shù)、自動(dòng)升降速、自動(dòng)斷帶檢測(cè)、自動(dòng)故障報(bào)警、氣動(dòng)元件自動(dòng)離合等。 9.收放卷采用雙工位翻轉(zhuǎn)式或單工位液壓升降式，料卷采用氣脹軸方式裝卸。
保護(hù)膜涂布機(jī)
1.整機(jī)為機(jī)組框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)器長(zhǎng)度可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇;此機(jī)型可實(shí)現(xiàn)正反雙面涂布一次完成，并可加配單(雙)色印刷機(jī)組。 2.交流變頻無(wú)極調(diào)速，前牽引、涂布、復(fù)合牽引、收卷等多點(diǎn)同步控制。 3.PLC 程序控制與人機(jī)界面的完美組合，具有精確、靈敏、易操作、抗干擾等優(yōu)點(diǎn)。 4.涂布方式采用網(wǎng)線輥計(jì)量涂布方式，設(shè)置自動(dòng)勻膠功能；根據(jù)工藝要求網(wǎng)線輥可激光雕刻、電子雕刻、機(jī)械擠壓等多種方式加工。 5.雙軸游動(dòng)、氣動(dòng)背壓式刮刀裝置和三維調(diào)節(jié)，能有效控制刮刀角度及刮刀壓力。 6.烘干部分為分段獨(dú)立恒溫干燥系統(tǒng)，可采用熱風(fēng)循環(huán)或紅外輻射等多種加熱方式；每溫區(qū)自動(dòng)控制溫度，可調(diào)式循環(huán)進(jìn)排氣系統(tǒng)。 7.烘箱內(nèi)導(dǎo)輥采用主從雙滑安裝方式，與主機(jī)同步傳動(dòng)；烘箱可采用兩側(cè)開門或者氣缸頂開式，雙側(cè)操作維護(hù)平臺(tái)及防護(hù)欄。 8.自動(dòng)計(jì)數(shù)、自動(dòng)升降速、自動(dòng)斷帶檢測(cè)、自動(dòng)故障報(bào)警、氣動(dòng)元件自動(dòng)離合等。 9.收放卷采用雙工位翻轉(zhuǎn)式或單工位液壓升降式，料卷采用氣脹軸方式裝卸。
復(fù)合涂布機(jī)
1.整機(jī)為機(jī)組框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)器長(zhǎng)度可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇;此機(jī)型可實(shí)現(xiàn)正反雙面涂布一次完成，并可加配單(雙)色印刷機(jī)組。 2.交流變頻無(wú)極調(diào)速，前牽引、涂布、復(fù)合牽引、收卷等多點(diǎn)同步控制。 3.PLC 程序控制與人機(jī)界面的完美組合，具有精確、靈敏、易操作、抗干擾等優(yōu)點(diǎn)。 4.涂布方式采用網(wǎng)線輥計(jì)量涂布方式，設(shè)置自動(dòng)勻膠功能；根據(jù)工藝要求網(wǎng)線輥可激光雕刻、電子雕刻、機(jī)械擠壓等多種方式加工。 5.雙軸游動(dòng)、氣動(dòng)背壓式刮刀裝置和三維調(diào)節(jié)，能有效控制刮刀角度及刮刀壓力。 6.烘干部分為分段獨(dú)立恒溫干燥系統(tǒng)，可采用熱風(fēng)循環(huán)或紅外輻射等多種加熱方式；每溫區(qū)自動(dòng)控制溫度，可調(diào)式循環(huán)進(jìn)排氣系統(tǒng)。 7.烘箱內(nèi)導(dǎo)輥采用主從雙滑安裝方式，與主機(jī)同步傳動(dòng)；烘箱可采用兩側(cè)開門或者氣缸頂開式，雙側(cè)操作維護(hù)平臺(tái)及防護(hù)欄。 8.自動(dòng)計(jì)數(shù)、自動(dòng)升降速、自動(dòng)斷帶檢測(cè)、自動(dòng)故障報(bào)警、氣動(dòng)元件自動(dòng)離合等。 9.收放卷采用雙工位翻轉(zhuǎn)式或單工位液壓升降式，料卷采用氣脹軸方式裝卸。透氣涂布機(jī)，目前該涂布機(jī)已經(jīng)在市場(chǎng)推出，該設(shè)備價(jià)位更親民，讓很多想實(shí)現(xiàn)透氣涂布的愿望成真！